ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள பொதுவான தீர்வுகள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

Flexographic pallet, அதாவது, தனித்துவமான நெகிழ்வுத்தன்மை, பொருளாதாரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாப்பதில் நன்மை பயக்கும் flexographic printing pallet, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் சீனாவில் பேலட் பேக்கேஜிங் பயன்பாட்டில் பெரும் முன்னேற்றம் அடைந்துள்ளது.ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங்கில் பொதுவான தோல்விக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளை இந்தக் கட்டுரை மதிப்பாய்வு செய்து சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.

சுருக்கம், காகிதம் படிதல் மற்றும் தட்டு தடுப்பது ஆகியவை ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள பொதுவான தவறுகள், இது சாதாரண உற்பத்தியை கடுமையாக பாதிக்கும்.பின்வரும் மூன்று வகையான தவறு காரணங்கள் மற்றும் சரிசெய்தல் முறைகள் முறையே அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

flexographic printing pallet 1

படம் சுருக்கம் - தோல்விக்கான காரணம் மற்றும் தீர்வு

① அதிகப்படியான உள்ளூர் பதற்றம்.எடுத்துக்காட்டாக, அன்கோயிங் டென்ஷன் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், ஒவ்வொரு பகுதியின் பதற்றத்தின் செட் மதிப்பைக் குறைத்து ஒரு சிறப்புப் பயன்படுத்துவதே தீர்வு.அச்சுer தட்டுகாகிதத்தை எடுத்துச் செல்ல.

② சாதனம் அச்சிடும் பொருளுடன் பொருந்தவில்லை.ஃபிளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெக்கானிசம் உற்பத்தியாளரைக் கலந்தாலோசித்து, மெல்லிய காகிதத்தை அச்சிடுவதற்கு பொருத்தமான புடைப்பு உருளைகளின் தொகுப்பை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதே தீர்வாகும்.இடைவிடாதுதட்டு காகித தீவனம் மற்றும் காகித வெளியீடு, அதனால் அச்சிடும் பொருள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய.

③ விலகல் திருத்தம் சாதனத்தின் கோணம் மிகவும் பெரியதாக உள்ளது.இந்த நிகழ்வு அச்சிடும் கட்டத்தில் நிகழ்கிறது, ஏனெனில் திருத்தும் சாதனத்தின் கோணம் மிகவும் பெரியது மற்றும் காகிதத்தின் இருபுறமும் இறுக்கம் சீரற்றதாக உள்ளது, மேலும் தளர்வான பக்கம் சுருக்கம் ஏற்படுவது எளிது.காகிதத்தை சரிசெய்வதே தீர்வுதுளையிடப்பட்ட மேல் தட்டு, மற்றும் கணினி ஒரு முழு தானியங்கி காகிதத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறதுஉணவளிக்கும் தட்டு

④ ஒளி அழுத்த அச்சிடலைப் பயன்படுத்தி ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதல், அச்சிடும் அழுத்த சரிசெய்தல் மற்றும்நிலையான தட்டு பேக்கேஜிங்flexographic அச்சிடலின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும்.

flexographic printing pallet 2

ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நெகிழ்வான அச்சிடும் தகடுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் உருவாகும் புள்ளி அதிகரிப்பின் விகிதம் பெரியது, சுமார் 15%, சில சமயங்களில் 20% அதிகமாக இருக்கும்.புள்ளியின் 40% இடைநிலை சரிசெய்தல் பகுதியானது புள்ளியின் அதிகரிப்புக்குப் பிறகு ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் புள்ளியின் 70% இன் முக்கியமான புள்ளிக்கு அருகில் உள்ளது, புள்ளி ஒன்றுடன் ஒன்று நிகழ்தகவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அருகிலுள்ள புள்ளி ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதன் விளைவாக தடுப்பு தோல்வி.எனவே, முன்-பத்திரிகை இழப்பீடு மூலம், காகித தயாரிப்புகளை வெவ்வேறு வகைகளுடன் வகைப்படுத்த முயற்சிக்கவும்அச்சுப்பொறி தட்டுகள், அவற்றை வேறுபடுத்தி, மற்றும் செயல்பாட்டை எளிதாக்குங்கள்பிளாஸ்டிக் தட்டு.

திஅச்சிடும் தட்டு மற்றும் பேக்கேஜிங் தட்டுபுடைப்பு உருளை மற்றும் தட்டு உருளையின் இரு முனைகளிலும் உள்ள அழுத்தத்தை சரியாக சரிசெய்ய ஆபரேட்டருக்கு உதவ முடியும், மை அழுத்தம்,

மற்றும் மை பரிமாற்ற அழுத்தம் மற்றும் அச்சு அழுத்தம், அதனால் இரண்டு அளவு சீரான, வட்ட கிடைமட்ட தொடர்பு இருக்கும்;அச்சிடும் செயல்பாட்டில், எந்த நேரத்திலும் அச்சிடலின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப அதை சிறந்த நிலையில் வைத்திருக்க இது சரிசெய்யப்படுகிறது, இது ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடலின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

flexographic printing pallet 3

இடுகை நேரம்: செப்-20-2023